1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量?！　?.反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解?！　」咎幚矸椒ǎ鹤⒁鈾z修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。

搪瓷反應(yīng)釜的清洗方法

化學(xué)清洗法：使用特定的化學(xué)清洗劑，根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機污垢可以使用，對于無機污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學(xué)清洗劑時，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時間。

機械清洗法：采用高壓水沖洗、機械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，憑借其的性能、廣泛的應(yīng)用和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應(yīng)釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度和壓力，避免超溫超壓運行。后，要定期對反應(yīng)釜進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。

總之，搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，以其耐腐蝕、結(jié)構(gòu)精巧、應(yīng)用廣泛、操作方便等優(yōu)點，為化工生產(chǎn)的、穩(wěn)定運行提供了有力保障。在未來的發(fā)展中，隨著科技的不斷進步，相信搪瓷反應(yīng)釜將會不斷優(yōu)化和升級，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。